一、数控车床加工合理选择切削量 对于高效金属切削加工的材料来说,切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间,刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。 CNC数控车床加工切削条件的三个要素:切削速度,进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加,刀尖温度会升高,从而导致机械,化学和热磨损。切削速度提高了20%,刀具寿命减少了1/2。
二、数控车床加工的进给条件 进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是,进给速度大,切削温度上升,后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响,但是在小深度切削的情况下,硬化层是由切削材料产生的,这也影响了刀具的寿命。 但是在实际操作中,数控车床加工的刀具寿命的选择与刀具磨损,机加工尺寸变化,表面质量,切削噪声和热处理有关。确定加工条件时,有必要按照实际情况进行研究。对于难加工的材料,例如不锈钢和耐热合金,数控车床加工使用冷却液或刚性刀片。
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