20条数控加工技巧

2023-12-13 09:51:05

第二十条数控加工技术:

1、白钢刀速度不能太快。

2、铜工粗开少用白钢刀，飞刀或合金刀较多。

3、当工件过高时，应分层用不同长度的刀加厚。

4、用大刀粗化后，用刀去除残留的材料，并确保剩余量一致后再进行磨刀。

5、平面应使用平底刀加工，少用球刀，以减少加工时间。

6、当铜工清除角度时，首先检查角度上R的大小，然后确定球刀的大小。

7、校准台平面的四个角应平整。

8、其中斜率是整数，使用斜率刀处理，如管位置。

9、在做每一道工序之前，先想清楚前一道工序加工后留下的边距，以免出现空刀或过度加工的情况。

10、尽量采取简单的刀路，如形状，挖槽，一边，周围的高度相同的少。

11、走WCUT时，如果你能走完，不要走粗糙。

12、当形状轻刀时，先粗轻，然后细轻，当工件过高时，先轻边缘，然后轻底部。

13、合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间。当打开厚度时，公差设置为余量的1/5，而当抛光刀时，公差设置为0.01。

14、多做一点工作，减少空刀时间。多做一点思考，减少出错的机会。多做一点辅助线辅助面，改善加工条件。

15、树立责任心，认真检查每个参数，避免返工。

16、勤于学习，善于思考，不断进步。铣削不是平的，多用球刀，少用端刀。

17、毛坯材料的硬度高: 反向铣削更好。毛坯材料的硬度低: 正向铣削更好。机床精度好，刚性和精加工好: 更适合正向铣削。相反，它更适合于对反向铣削零件的拐角进行精加工。强烈建议使用正向铣削。粗加工: 反向铣削更好，精加工: 正向铣削更好。刀具材料韧性好，硬度低: 更适合粗加工 (大切削量加工)。刀具材料韧性差，硬度高: 更适合精加工 (切削量小的加工)。

18、铜公头加工方法及注意事项: 在写刀具路径前，画完三维图后，将图形中心移到坐标原点和最高点Z = 0处后再加工，铜公头火花位置可加工负预留量。加工前，检查工件的夹紧方向是否与计算机中的图形方向相同，模具中的排名是否正确，夹紧夹具是否妨碍加工，前后模具的方向是否匹配。还要检查您使用的工具是否完整，并检查表中的基准。加工铜公头注意事项: 火花位置的确定，一般幼公头 (即细公头) 的预留量为0.05 ~ 0.15，粗公头的预留量为0.2 ~ 0.5。具体的火花位置可以由制造模具的主人确定。铜公头是否有不能加工的死角，是否需要拆除另一个松公头。铜工的刀道一般排成一排: 大刀 (平刀) 开粗刀 (平刀) 清角光刀球刀光曲面。一般来说，教师用平刀代替球刀，用大刀后一刀做粗刀，然后把形状点成几个，再用大球刀点成曲面，再用小球刀点成曲面。对于小角度位置，用小刀加工大刀无法通过的死角不方便，以免播空刀太多。铜公头，特别是青年公头，精度要求比较高，公差一般为0.005 ~ 0.02，步距0.05 ~ 0.3。当铜公厚时，需要离开球切割位置的过切割位置，即以一个刀半径打开铜阳形。铜公头还需要处理中间并校准工作台参考。在火花放电期间必须校准铜工人。通常，加工3个表面 (上，下，左，右) 的铜工必须具有3个参考表面。铜是一种相对容易加工的材料。切割速度和旋转速度可以更快。粗加工时，加工余量0.2 ~ 0.5，视工件尺寸而定。加工余量大。粗加工时，切削速度可以更快，效率可以提高。注: 括号内参数为高速钢刀粗化钢料时的参数。上述切削速度是指钢材粗加工时，光外F = 300 ~ 500，钢材光刀F为50 ~ 200。

19、前模打开的问题: 首先，将前视图或侧视图中的铜公图纸旋转180o，成为前模图纸，当然，还增加了枕头位置和PL平面; 需要将原始主体留在前模中的地方，不要使用镜体方法将铜工作图更改为前模图，这有时是错误的 (当铜工作图的X方向和Y方向不对称时)。前模加工有2个难点: 材料比较硬; 前模不能轻易焊接，不能错。

20、打开前模时使用刀的原理与青铜工人的原理相似。大刀用于开粗刀 → 大刀用于开粗刀。大刀柄 () 通常用于打开粗糙的刀。