数控车床加工有哪些技巧？

2023-12-13 09:45:28

数控车床是高精度、高效率的自动化机床。通过使用数控车床，可以提高加工效果，创造更多价值。数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。数控车床加工技术与普通车床相似，但由于数控车床是夹具，因此可以连续自动加工所有车削项目。因此，我们必须注意以下几个方面。

1.合理选择切削用量

高效金属切削包括被加工材料、切削工具和切削条件。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须合理选择切削条件。

切削条件的三要素: 切削速度、进给量和切削深度会直接造成刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。当切削速度增加20% 时，刀具寿命将减少0.5%。

进给条件和工具后磨损之间的关系发生在非常小的范围内。但是进给量大，切削温度升高，背面磨损大。切削速度的影响小于刀具。切削深度对刀具的影响虽然切削速度和进给速度不大，但如果以微切削深度进行切削，被切削的材料会产生硬化层，这也会影响刀具的寿命。

用户根据要加工的材料，硬度，切割状态，材料类型，进给速度，切割等选择使用的切割速度。合适的加工条件的选择基于这些因素。定期稳定磨损是达到使用寿命的理想状态。但是，在实际工作中，刀具寿命的选择与刀具磨损，加工尺寸的变化，表面质量，切削噪声，加工热量等有关。在确定加工条件时，有必要根据实际情况进行讨论。对于诸如不锈钢和耐热合金之类的难以加工的材料，可以使用具有良好刚性的冷却剂和叶片。

2.合理选择刀具

(1) 在粗车削的情况下，应选择强度高，耐久性好的刀具。在粗车的情况下，可以满足大后边和大交货量的要求。

(2) 使用精密车削时，为保证加工精度的要求，必须选择精度高，耐久性好的刀具。

(3) 为了缩短更换时间并方便使用刀具，必须尽可能使用钳子和钳子。

3.夹具的合理选择

(1) 尽量选择一般夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。

(2) 构件的定位基准重叠，减小定位误差。

4.确定加工路线

加工路径是指数控机床加工过程中刀具到零件的轨迹和方向。应满足加工精度和表面粗糙度的要求; 加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。加工路线与加工余量的连接。

目前，在数控光盘尚未广泛使用的情况下，一般都会添加蓝色余量，特别是包括锻造和铸造硬皮层的余量必须在普通光盘上进行加工。如果必须在数字光盘中加工，则必须注意生产程序的软匹配方法。