CNC加工中心对精密零件加工的5个要求

2023-12-13 09:40:25

1.CNC加工精度高，质量稳定

数控加工中心机床的加工工艺是根据计算机的预输入程序进行操作的。只有正确的信息指令才能保证数控车床的精度，从而避免因操作人员技能水平不同而造成的产品质量差异。数控加工中心零件加工本身具有很高的重复性，在同一零件的加工中，可以保证加工的统一性和稳定性，并且知道数控零件加工不受人为因素的影响。

2.数控加工能力强，灵活性强

数控加工中心运行的关键在于加工程序。当加工不同的零件时，无需调整机床的操作，就可以通过从头编译或修改来快速达到加工程序。由于这方面大大缩短了更换机床硬件的技能准备时间，因此CNC适用于多品种，单件或小批量零件的生产。对于形状杂乱的零件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只需要编制相应的程序，也能完成一些精密杂乱零件的加工。

3.降低劳动强度，改善劳动条件

数控加工中心的加工工艺是由加工程序自发完成的。一般来说，操作人员不需要进行面板操作、工件装卸、刀具准备、关键工序的中心测量和机床的操作，也不需要深度重复的人工操作，减少了员工的体力劳动，相应地改善了工作条件。

4.CNC加工中心加工生产效率高，成本低

数控加工中心的运动部件空行程运动速度快，更换工件基本不需要从头调试，加工精度相对稳定。一般只能进行产品初始检验和工序间的关键尺度抽样检验。这样，可以大大减少停机检查等辅助生产时间，提高加工生产率，降低加工成本，生产批量越大，加工成本越低。

5.经济效益高

NCC加工中心零件加工技能的优点是，当改变加工目标时，只需要从头开始编写加工程序，不需要创建或更换新的机床。对于形状杂乱、精度高的零件，使用数控车床可以减少普通车床的类型和数量，有效节省设备投资，帮助企业更好地进行再生产。单件、小批量生产，采用数控加工的零件可以进行调整、加工，减少检验时间，直接节约生产成本。数控加工质量稳定，可以减少和避免废料的产生，降低生产成本，取得良好的经济效益。