(1) 功率
电源是维护系统乃至整个机床正常运行的能源。如果出现故障或轻度故障,则会丢失数据并导致停机。沉重的可能会破坏部分甚至整个系统。西方国家由于电能充足,电网质量高,所以在其电气系统的供电设计中考虑较少,这对于我国具有较大波动和高次谐波的供电网络略显不足,再加上一些人为因素,不可避免地造成停电。
(2) 数控系统位置环故障
(3) 机器坐标找不到零点。可能是零方向远离零点; 编码器损坏或接线开路; 光栅零点标记移位; 归零减速开关故障。
(4) 机床的动态特性变差,工件的加工质量下降,甚至机床以一定的速度振动。其中大1可能是由于间隙过大甚至机械传动系统严重磨损或导轨润滑不足甚至磨损造成的。对于电气控制系统,可能是速度环,位置环和相关参数不再处于最佳匹配状态,应在基本消除机械故障后再次进行优化。
(5) 偶发停机故障。有两种可能的情况: 1种情况是如上所述的相关软件设计中的问题导致在某种操作和功能操作组合下的停机故障,并且在断电后机床将消失。另一个1是由环境条件引起的,例如强干扰 (电网或外围设备),温度过高,湿度过高等。这一环境因素往往被人们所忽视,如南方地区将普通厂房放置在敞开的大门附近甚至电柜附近长时间打开运行,附近有大量粉尘、金属屑或水雾设备等。这些因素不仅会造成故障,严重的还会损坏系统和机床,一定要注意改善。
故障维修和排除后的总结和改进工作
数控车床加工电气故障维修分析后的总结和改进工作是故障排除的第三阶段,也是非常重要的阶段,应引起足够的重视。
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