如何提高精密零件加工效率？

2023-12-15 11:30:45

1.不锈钢零件加工过程中会出现刀具磨损加快、加工外观完好度差、排屑困难等常见问题，严重影响此类数据零件加工的质量精度、生产周期和加工成本。根据金属技能理论、金属切削、非标设备零件加工原理等理论分析上述材料加工难点，探索出一套行之有效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技巧。

2.目前，国内机械零件加工工作加大了自主开发的投入，并取得了层出不穷的成果，尤其是机械测量仪器生产公司已经完成了数字显示技能和数字显示硬件测量仪器产品的突破。例如，我国研制成功的2米数控齿轮测量仪，已成为世界上极具竞争实力的精密测量仪器。精密零件加工

3.其他凭借外力，也给国内的机械加工公司在技能上得到过硬的协助，先是现在国内大部分的非标设备零件加工公司多引进了很多国外品牌的精密机械加工设备。如有日本、德国进口设备。在外力的辅助下，非标设备加工的不锈钢零件也得到了很大的改善。

4.不锈钢零件加工需要获得超润滑的加工外观和高精度的加工精度，这对刀具的标准寿命要求很高。刀具是否已磨损将基于加工外观质量是否降低。金刚石刀具的标准寿命很高，高速切削时刀具磨损也很慢。因此，在超精密切削中，切削速度不受刀具寿命的限制，这与一般的切削规则不同。

5.不锈钢零件的切削速度往往根据超精密机床的动态特性和切削系统的动态特性来选择，即选择振动最小的速度。因为在这种速度下，表面粗糙度最小，加工质量最高。获得高质量的非标加工外观是不锈钢零件加工的首要问题。使用质量好，特别是动态特性好，振动小的超精密机床可以使用较高的切削速度，可以加工不锈钢零件的动力。