机加工零件和树脂模制件之间的建模差异
在3D CAD建模中,零件可以通过多种方式制作,根据零件是通过机械加工还是树脂成型来改变建模方法,可以最大程度地减少设计返工或使制造部门难以工作的风险。
但是,由于设计的基础是设计满足所需规格的零件形状,因此加工的优先级应放在第二位。
机械零件的建模基本上是在切割方向上进行的
首先,它将从形状零件的建模开始,并考虑到加工余量并使其稍大。然后使用切割功能切割模型,同时完成零件的形状。如果对材料加工过程进行了适当的建模,则可以在考虑可加工性的同时进行设计。
在机械加工的零件中,当执行诸如凸台之类的添加建模时,通过加工去除的体积会增加,并且材料成本和加工成本会增加。
树脂模制件的建模基本上是在添加方向和切割方向上进行的
与机械加工零件相比,树脂模制件可以通过使零件的形状更复杂来实现更多的功能。因此,3D CAD中的建模也可以结合使用拉伸和切割功能。此外,还可以利用专用于树脂模制的功能,例如外壳命令和模具提升倾斜。
考虑加工的建模
1、初始特征形状应尽可能用标准长度材料制成,或使用标准板。通过指定允许设计的区域,可以以低成本进行设计,并且减少大量材料的浪费。
2、切割形状应使用平行于XY方向的四边形。通过防止斜切和曲线切削,可以提高加工效率。而且不需要使用数控机床。
3、槽形的深度应尽可能浅,内角应倒角,倒角半径应与立铣刀的规定直径相匹配。由于通过具有铣床的立铣刀来加工槽形状,所以如果深度减小,则可以缩短加工时间。如果槽的内角是尖角,则不能使用立铣刀进行加工,并且使用放电加工等的成本增加。通过使用3D CAD的加工验证功能,还可以检查不适合加工的凹槽的形状。
4、切割形状在Z方向上向下。在实际加工中,还通过沿Z方向上下移动刀具来进行切削。通过使用这种建模方法进行生产,可以自动地确保可操作性。另外,可以减少用于将旋转加工材料重新安装在夹具上的工时。
5、孔形状采用专用钻孔功能。3D CAD具有专用于孔的功能,使用标准值像钻头一样管理直径。此外,只需指定螺钉的公称直径,就可以用适当的预钻孔直径钻孔。结果,可以避免由工厂中不可用的错误的特殊钻头直径孔引起的建模错误。
适用于机械加工的3D CAD功能
由于3D CAD是作为设计工具开发的,因此建模能够重现实际的加工。由于提供了与表面加工、孔加工、倒角加工等相对应的命令,因此可以实现考虑了上述加工的设计。
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