如何解决数控车床加工中的问题？

2023-12-15 11:33:08

大型数控车床加工是否存在残余应力，直接影响机床的性能，如直线度、垂直度等精度。特别是最近，数控机床和工业机器人的使用，使智能化生产或 “无人化” 工厂成为一种趋势。良好的形势催生了高质量的数控机床。不消除残余应力，还可以使用一年的优良机床，因此，消除应力是非常重要的。我们主要分析和解决他的铸造应力问题。接下来，我们将看看CNC加工的压铸过程中两个应力的形成: 1。机械应力: 由于模具或型芯对合金的线性收缩的机械阻碍而形成的内应力。机械应力是暂时的，当沙子落下时会自行消失。机械应力和热应力的共同作用可能会增加某些零件的裂纹倾向。预防方法: 提高铸型和型芯的成品率。2热应力: 铸件厚度不均匀，冷却速度不同，收缩不一致。预防方法: 1.均匀的壁厚。2.同时凝固-在薄的地方设置浇口。厚处冷却铁的优点: 节省冒片，省工省料弹性: 低于再结晶温度，在外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存在。可以看出，各部分的温差越大，热应力越大，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力。塑性状态: 金属在再结晶温度以上的固冷阶段受到应力变形，产生加工硬化，同时发生的再结晶降硬化被抵消，内应力自行消失。(简单地说，在屈服状态下，应力-无应力变形) 缺点: 在心脏中容易出现缩孔或收缩疏松。应用于灰铁锡青铜时，由于灰铁的缩孔和缩松倾向较小，锡青铜以膏状凝固，用顺序凝固很难有效消除其微缩松。