数控车床加工的基本知识及控制精度

2023-12-13 10:28:56

1、重复生产零件采用数控磨床工艺编制工时占有较高比例。例如，工艺分析准备、编程、零件首件调整和试制等。这些综合工时的总和，往往是零件单件加工工时的几十到上百倍。但是，这些数控车床的工作内容可以保存并重复使用。因此，当1种零件在数控磨床上试制成功并重复投入生产时，生产周期大大缩短，成本也更少，可以取得更好的经济效益。

2、要求重点保证中小批量关键零件的加工质量和高效生产数控磨床可以在计算机控制下实现高精度，高质量，高效率的磨削。它比专用磨床加工可以节省大量的专用工艺和设备，具有很强的柔性制造能力，并获得更好的经济效益。与普通磨床相比，在复杂加工的长过程中，可以消除许多人为干扰因素，加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

3、零件综合加工能力的平衡作为一台单一的数控磨床，很难完成一个零件的全部加工内容，数控车床加工需要与其他设备一起转移加工程序，因此存在生产节奏和车间生产能力平衡的要求。因此，有必要考虑充分发挥数控车床加工的特点，数控车床应合理安排其他加工设备上的匹配平衡过程。

4、加工一些特殊零件的考虑，尽管有些零件是小批量和普通车床加工的，但形状复杂，质量高，互换性好。这在非数控磨床上不能满足上述要求，只能在数控磨床上加工，如抛物线、摆线凸轮和特殊轮廓的镜面。

数控车床加工的初步步骤首先确定零件的工艺要求和加工工件的批量，拟定数控车床应具备的功能并做好初步准备。合理选用数控车床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求来选择数控车床加工的控制精度。

根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时长时间稳定运行而不发生故障。即平均无故障时间长，即使出现故障，也可以在短时间内恢复并再次投入使用。选用结构合理、制造精良、可批量生产的机床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。一般进口系统有日本的三凌、发纳克、德国的西门子，国产的有广基、凯恩迪，新一代的比较常用。