1、产品分析通过产品分析应获得一定的成分信息和一些特定的CNC精密零件的加工要求。
2、图形规划首先应根据产品的详细分析,通过分析加工要求确定图形的类型等,并通过图形软件进行绘制。
3、工艺规划通过前期对工件外观产品和数控精密零件加工要求的分析,从加工的整体情况出发,合理地建立各加工工序。
4、路径实际上是我们通过软件完成工艺规划,并通过参数设置优化刀具路径。
5、接近产生时,我们一般对它对机床的性能影响没有直观的感觉。在这里我们可以通过模仿的方式检查可能出现的问题,从而降低实际加工的废品率。一般检查的关键在于工件外观的效果,是过切还是欠切,路线的工艺规划是否合理。
6、路径输出是软件规划和编程在机床上完成的必要过程。通过路径输出,中心可以参考两者建立联系。如果您有CNC专业设置,它也可以理解为后处理工具的方法。
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