作为先进的加工方法,数控加工广泛应用于航空工业、船舶工业、电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中,从零件图到加工出合格零件是一个复杂而严谨的过程。每个阶段中某个点的问题都会中断该过程。下面分三个阶段结合具体的加工实例来分析数控加工过程中的一些关键因素,以便我们加深对数控加工的理解,对加工生产有所帮助。
工艺阶段
一般使用的大多数数控机床不具备加工能力。数控加工过程的目的与普通机床相似。但是,由于数控机床的每1个加工过程都必须预先确定,因此加工是自动完成的。因此,与普通机床的工艺编制相比,它有自己的特点。
1.1工具设置和工具更换
用普通机床加工零件时,刀具与工件的位置关系是由量具与手轮的配合建立的。如果工具位置不正确,操作员可以随时调整。而数控加工中,一次装夹,有多个刀具参与加工,以建立的各种刀型等参数输入计算机,计算机通过坐标变换,使每个刀具与工件建立对应关系。对于普通加工,刀的问题不被认为是一个重要的因素。对于数控加工,只要使用程序加工,就必须设置刀,否则会发生严重的后果。普通加工换刀往往是靠操作感觉来控制的,数控加工必须认真考虑换刀位置,防止碰撞。
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