数控车床加工包括金刚石刀具、刀具电弧检测装置、切削液、切屑收集装置等。金刚石刀具对加工误差的影响身分包含刀具的圆弧形状、圆弧半径和叶片波纹度 (波纹度)。一般来说,金刚石刀具被修整成弧形,通过刀具检测装置检测其圆弧半径和圆心,并将检测结果输入控制器,以补偿刀具圆弧半径进行车削加工。如果刀具的圆弧不是正圆或圆弧半径与检测到的圆弧中心之间存在误差,则会导致工件的形状误差。刀片波纹度影响工件的表面粗糙度。刀具的圆弧中心,当移动到设定的切削中心点时,需要与工件主轴的旋转轴位置和高度一致; 如果不一致,除了加工形状误差外,它还会在工件的中心留下一个凸点 (通常称为肚脐)。
在加工CNC车床时,经常供应切削液以降低切削点的温度并带走切屑。大多数金刚石车削用油雾供给切削液 (用高压空气喷射切削油)。因此,喷嘴的角度以及油气的流量和速度会影响冷却和排屑效果。最常见的情况是切屑堆积在金刚石刀片上,并与被切割材料的表面摩擦,这反过来又对工件的表面粗糙度产生很大影响。为了避免在切割过程中发生切屑堆积甚至切屑滚动,可以增加切屑收集装置。芯片收集装置的原理是使用高压空气吹入芯片收集管以产生真空状态。切屑收集装置的使用会扰乱切割点附近的空气,切屑收集管也会因气流而振动,从而导致机器振动,影响工件的表面粗糙度。因此,在使用芯片收集装置时,除了要注意芯片收集效果外,还需要小心空气扰动和振动造成的影响。
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